記者從日前召開的安徽省經(jīng)濟和信息化工作會上獲悉，安慶石化主要能耗指標達到或超過了既定的對標目標，煉油綜合能耗處于國內同規(guī)模企業(yè)先進水平，丙烯腈能耗達到國內先進水平，供電標煤耗在區(qū)域內創(chuàng)標，被授予安徽省行業(yè)節(jié)能領跑企業(yè)榮譽稱號。

　　強化生產管理，主裝置保持安穩(wěn)長運行。安慶石化根據(jù)生產實際，精心操作、科學巡檢，加大關鍵設備特護，確保了主要生產裝置繼續(xù)處于平穩(wěn)運行態(tài)勢。去年常減壓催化裂解裝置連續(xù)運行創(chuàng)歷史最好水平化肥煤氣化裝置長周期運行創(chuàng)造了A類153天的同類型裝置世界最好水平，化工板塊丙烯腈裝置充分發(fā)揮在線清洗項目的作用，乙苯裝置自建成投產以來，一直保持連續(xù)生產腈綸裝置保持全年穩(wěn)定運行。
　　大力調整產品結構，提高產品增值能力。安慶石化堅持日優(yōu)化、旬分析、月總結的生產經(jīng)營管理機制，及時捕捉市場信息，科學合理制定方案，全力組織產品結構調整，最大限度提高產品的增值能力。一是將增產汽油作為一項重要任務來抓。始終堅持催化、裂解、焦化裝置最高負荷生產。二是努力增產高標號汽油。在煤氣化停產期間，為滿足市場需要提高#97汽油產量，組織從常減壓原料開始調整，動用庫存加氫蠟油優(yōu)化催化裂解原料性質，同時調整Ⅱ加氫負荷，將裂解汽油不加氫，并優(yōu)化油品調合，采用先調主要指標，再調次要指標多次調合等策略積極組生產，全年#97汽油產量創(chuàng)歷史最好水平，同比增加3.76萬噸，增效約2000萬元。三是降低污油產量成效顯著。將污油產量納入生產經(jīng)營日分析范疇，采取有效措施控制裝置污油產出。
　　強化管理，深入開展達標競賽工作。安慶石化積極組織裝置診斷運行分析工作，優(yōu)化生產方案定期組織跟蹤考核。積極開展節(jié)能新技術應用推進和實施的節(jié)能改造項目在部分裝置推廣使用節(jié)能燈泡、LED燈、無極燈等高效節(jié)能型電光源，有效提高了電能利用率。通過強化專業(yè)管理，深化同類裝置競賽活動，充分挖掘裝置潛力，切實使裝置生產得到優(yōu)化，主要經(jīng)濟技術指標全面提升，實現(xiàn)了創(chuàng)先爭優(yōu)、比學趕超既定目標。