1．潤(rùn)滑脂的選用原則

在選用潤(rùn)滑脂時(shí)，必須遵循車(chē)輛和機(jī)械設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)，選擇符合用脂部位工作條件的潤(rùn)滑脂品種和稠度牌號(hào)。選擇過(guò)程中，應(yīng)綜合考慮以下因素：潤(rùn)滑脂的使用目的、潤(rùn)滑部位的特點(diǎn)、工作時(shí)的溫度范圍、轉(zhuǎn)速和負(fù)荷情況、所處的工作環(huán)境以及潤(rùn)滑脂的加注方式等。

1）清晰潤(rùn)滑脂的應(yīng)用目標(biāo)
在挑選潤(rùn)滑脂時(shí)，首要任務(wù)是明確其應(yīng)用目標(biāo)。潤(rùn)滑脂在機(jī)械設(shè)備中主要發(fā)揮減摩、防護(hù)和密封三大作用，因此，應(yīng)根據(jù)具體使用部位的需求，挑選具備相應(yīng)功效的潤(rùn)滑脂。

2）關(guān)注潤(rùn)滑部位的工作溫度
機(jī)械設(shè)備的摩擦部分在工作時(shí)的溫度及其變化，對(duì)潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑效果和壽命產(chǎn)生直接影響。因此，選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，必須充分考慮潤(rùn)滑部位的工作溫度，以確保選用合適的潤(rùn)滑脂。

3）考慮潤(rùn)滑部位的負(fù)荷
負(fù)荷，即摩擦面單位面積所受的壓力，是選擇潤(rùn)滑脂的重要考量因素。在高負(fù)荷和低負(fù)荷的工作環(huán)境下，應(yīng)分別選用極壓型潤(rùn)滑脂（B）和非極壓型潤(rùn)滑脂（A）。對(duì)于重型機(jī)械設(shè)備的齒輪、軸承、蝸輪、蝸桿等承受大負(fù)荷的部位，推薦使用加有抗磨極壓添加劑的潤(rùn)滑脂，如加入二硫化鉬、石墨或其他固體潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑脂，以提高其抗磨和抗沖擊負(fù)荷的能力。

4）考慮潤(rùn)滑部位的速度
潤(rùn)滑脂的物理狀態(tài)和潤(rùn)滑作用對(duì)潤(rùn)滑部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度非常敏感。運(yùn)動(dòng)速度越大，潤(rùn)滑脂所受的剪切應(yīng)力也越大，這會(huì)導(dǎo)致稠化劑結(jié)構(gòu)受損，進(jìn)而縮短其使用壽命。因此，在相同負(fù)荷和溫度條件下，速度成為了影響潤(rùn)滑脂應(yīng)用的關(guān)鍵因素。例如，對(duì)于軸承來(lái)說(shuō)，其內(nèi)徑和轉(zhuǎn)速都會(huì)影響到潤(rùn)滑方式的選擇。

5）考慮潤(rùn)滑部位的環(huán)境和介質(zhì)
潤(rùn)滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對(duì)潤(rùn)滑脂的性能產(chǎn)生直接影響。例如，在潮濕或易與水接觸的環(huán)境中，不宜選用鈉基脂；而與酸或酸性氣體接觸的部位，則應(yīng)避免使用普通的鋰基脂等，以免造成潤(rùn)滑脂變稀流失。在這些情況下，應(yīng)選擇具有更好抗水性或抗酸性能的復(fù)合鋁、鋰－鈣基脂或聚脲脂等潤(rùn)滑脂。若接觸的是強(qiáng)酸性或強(qiáng)氧化性介質(zhì)，則應(yīng)使用全氟潤(rùn)滑脂以確保潤(rùn)滑效果。

若潤(rùn)滑部位與海水或食鹽水接觸，推薦選用復(fù)合鋁基脂；若與橡膠相接觸，則宜選擇以石蠟基基礎(chǔ)油或酯類(lèi)油與硅油混合制成的基礎(chǔ)油所構(gòu)成的潤(rùn)滑脂。

對(duì)于那些需接觸燃料油類(lèi)或礦物潤(rùn)滑油介質(zhì)的潤(rùn)滑部位，建議選用無(wú)機(jī)稠化劑（例如膨潤(rùn)土）稠化硅油及其他合成油所制成的潤(rùn)滑脂。

6）潤(rùn)滑脂的加注方式選擇
潤(rùn)滑脂的加注方式主要包括人工加注和泵集中加注兩大類(lèi)。具體來(lái)說(shuō)，涂抹、填充、脂槍加注以及脂杯加注等都?xì)w類(lèi)于人工加注的范疇。而表2-24則詳細(xì)列出了在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)綜合考慮的加注方式相關(guān)原則。

7）綜合效益的考量
在滿足機(jī)械使用要求的前提下，選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，價(jià)格固然重要，但更需關(guān)注的是它是否能有效延長(zhǎng)潤(rùn)滑周期、減少檢修費(fèi)用等綜合效益。只有那些在多個(gè)方面都表現(xiàn)出色的潤(rùn)滑脂，才值得推薦。

2．使用時(shí)的注意事項(xiàng)

（1）為確保潤(rùn)滑脂的性能穩(wěn)定，不同種類(lèi)的潤(rùn)滑脂不應(yīng)混用，以防止?jié)櫥冘浕蚰z體安定性受損。在更換為新潤(rùn)滑脂時(shí)，務(wù)必徹底清除原潤(rùn)滑脂，以避免加速新潤(rùn)滑脂的氧化變質(zhì)。

（2）加入潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)控制量，避免過(guò)多導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大和工作溫度升高。

（3）通常，潤(rùn)滑脂與潤(rùn)滑油不宜混用，以確保各自發(fā)揮最佳效用。

（4）為確保潤(rùn)滑脂的質(zhì)量，應(yīng)將其儲(chǔ)存在陰涼干燥的地方，避免日曬、雨淋及灰塵、砂礫的侵入。